PVC異型材(cai)産生氣泡。裂(lie)紋、麻點等缺(quē)陷的原因

引(yǐn)起以上缺陷(xian)的原因主要(yào)有以下：

1.各種(zhong)材料中所含(han)水分及易揮(huī)發物，嚴重超(chao)标，在擠出混(hùn)合工序中又(yòu)不能被充分(fen)排除，揮發物(wu)仍保留在材(cái)料内部，型材(cai)内部或表面(mian)就會出現氣(qi)泡、經加熱後(hou)型材明顯出(chū)現氣泡、裂痕(hén)和麻點。

生産(chan)中一旦出現(xian)此類缺陷，首(shou)先應排除原(yuan)材料造成的(de)影響，其次在(zài)高速混合中(zhong)制定合理的(de)工藝條件，能(neng)有效排除揮(huī)發物。

2.PVC是熱穩(wen)定性差的熱(rè)敏性塑料，盡(jìn)管配方中有(you)加入熱定劑(jì)，如穩定劑不(bú)好或者因擠(jǐ)出工藝的弊(bì)端出現過熱(rè)分解現象，所(suo)産生的氯化(hua)氫氣體往往(wǎng)不能被充分(fen)排出而停留(liu)在材料内部(bu)，就會在型材(cái)斷面或内表(biǎo)面上出現緻(zhi)密的小氣孔(kǒng)，這類氣孔的(de)産生與擠出(chu)機的加熱冷(leng)卻系統對擠(jǐ)出溫度的控(kong)制能力與均(jun1)勻性有關。

擠(ji)出溫度不能(neng)過高，否則易(yi)産生過塑化(hua)并産生過多(duo)的氣體殘留(liu)在型材内甚(shen)至出現裂痕(hen)，擠出溫度過(guò)低，物料塑化(huà)不良，未塑化(hua)的粒子使型(xíng)材表面出面(mian)麻點、毛刺、粗(cū)糙。調整正确(que)的工藝溫度(dù)是控制物料(liao)塑化的關健(jian)。

擠出加工過(guò)程中，熱量主(zhǔ)要來源于外(wài)加熱源和剪(jian)切摩擦熱，在(zai)開機初期熱(re)量主要來源(yuan)于外加熱，開(kāi)機後剪切摩(mó)擦熱不斷增(zeng)加，有時甚至(zhi)會超過物料(liao)所需要的熱(rè)量，這就需要(yao)将熱量通過(guò)冷卻系統散(sàn)發，以防止熱(rè)分解，因此擠(jǐ)出機的加熱(rè)冷卻系統應(ying)能保證擠出(chu)溫度穩定，控(kong)制精度高。

剪(jiǎn)切摩擦熱與(yǔ)螺杆轉速，機(jī)頭壓力等因(yin)素有關，在生(shēng)産中調整螺(luo)杆轉速和機(jī)頭壓力使剪(jiǎn)切摩擦熱量(liang)合理，能在一(yī)定程度上改(gai)善加熱冷卻(que)系統運行條(tiao)件。

3. 氣泡的産(chǎn)生，還與擠出(chu)機排氣系統(tong)的功能有關(guān)。雙螺杆在功(gong)能上分四個(ge)區：依次是供(gòng)料區、壓縮區(qu)、排氣區和均(jun)化區，從供料(liào)區到壓縮區(qu)的壓力是逐(zhú)步增大，到了(le)排氣區壓力(lì)急劇下降，而(ér)均化區壓力(li)迅速上升。在(zai)排氣區，氣化(hua)的揮發物因(yin)壓力聚降，很(hěn)容易從熔體(tǐ)中逸出，在真(zhēn)空度不低于(yú)0.05MPA的條件下，從(cóng)排氣口處被(bei)排出機外。

此(ci)外，擠出機的(de)供料量與擠(ji)出量應基本(běn)平衡，當供料(liào)量大于擠出(chu)量時，多餘的(de)物料會在壓(ya)力的作用下(xia)被不斷地擠(ji)向壓力低的(de)排氣孔處，導(dǎo)緻物料從排(pái)氣孔冒出，甚(shen)至會堵塞排(pai)氣孔，失去排(pai)氣功能。

4.PVC異型(xíng)材産生氣泡(pào)、裂紋、麻點時(shi)，可根據情況(kuàng)逐一排除，首(shǒu)先檢查各種(zhong)原料的揮發(fa)分，雜質是否(fou)超标，并對配(pei)方中的潤滑(huá)劑、穩定劑的(de)用量進行适(shi)當的調整，可(ke)适量增加潤(rùn)滑劑，降低剪(jiǎn)切摩擦熱，适(shì)度添加穩定(dìng)劑保證物料(liào)的承溫能力(li)和熱穩定性(xìng)能，避免物料(liao)嚴重分解，

其(qi)次，根據擠出(chu)機的工作特(te)性，設置合理(li)的溫度，螺杆(gan)轉速和擠出(chū)壓力，再次檢(jian)查真空度及(ji)排氣孔的工(gong)作狀況，保證(zheng)排氣暢通，密(mì)封良好，最後(hòu)排查模具流(liu)道内有無死(si)角。