哪些原(yuan)因導緻塑料(liao)異型材出現(xian)發脆問題?

塑(sù)料異型材受(shou)制于物理限(xiàn)制，在進行生(shēng)産工序的塑(sù)料材質會出(chu)現發脆的現(xian)象，其中一個(ge)主要原因是(shì)由不合理的(de)塑料配方及(ji)混料工藝而(er)導緻成型塑(su)料材質發脆(cui)的情況。哪些(xiē)導緻配方及(ji)混料工藝不(bú)合理有以下(xia)五類原因。

熱(rè)混加料順序(xù)、溫度設值以(yi)及熟化時間(jiān)： PVC-U配方的組分(fen)很多，助劑的(de)加料順序應(yīng)有助于提高(gao)助劑的相輔(fu)相成效果，克(ke)服相克相消(xiao)的作用，使應(ying)在PVC樹脂中分(fen)散的助劑，充(chōng)分進入PVC樹脂(zhī)内部。

一般熱(re)混溫度在120℃左(zuo)右，溫度太低(dī)時物料達不(bu)到凝膠化和(hé)混料均勻，高(gao)于此溫度部(bù)分物料可能(néng)會分解揮發(fā)，而且幹混粉(fěn)料發黃。

穩定(ding)劑過多或過(guo)少：穩定劑的(de)作用是抑制(zhi)降解，或與釋(shi)放出的氯化(huà)氫反應以及(jí)防止聚氯乙(yi)烯加工時變(biàn)色。穩定劑用(yong)量過多會推(tuī)遲物料的塑(sù)化時間從而(ér)使物料出口(kou)模時還欠塑(su)化，其配方體(tǐ)系中各分子(zǐ)之間沒有完(wán)全溶合。

而用(yòng)量過少時會(huì)造成配方體(tǐ)系中相對低(dī)分子物降解(jiě)或分解，對各(ge)組份分子間(jian)結構的穩固(gù)性造成破壞(huài)。因此穩定劑(ji)用量過多或(huo)過少都會造(zao)成型材強度(du)降低引起型(xíng)材發脆現象(xiàng)。

填料過多：随(sui)着技術的發(fā)展，現在大多(duō)采用超細輕(qīng)質活化碳酸(suan)鈣、甚至是納(na)米級碳酸鈣(gai)、其不僅起到(dào)增加剛性和(he)填充的作用(yòng)，而且還具有(you)改性的作用(yòng)，但是其填加(jiā)量并不是無(wú)限度的，其比(bǐ)例應該加以(yi)控制。

現在有(you)些廠家爲了(le)降低成本将(jiāng)碳酸鈣加到(dao)20-50質量份，這大(dà)大降低了型(xing)材的物理力(li)學性能，造成(chéng)本章所說的(de)型材 發脆現(xian)象。

抗沖擊改(gǎi)性劑添加數(shu)量：抗沖擊改(gǎi)性劑是在應(ying)力作用下，能(néng)夠提高聚氯(lü)乙烯破裂總(zǒng)能量的一種(zhǒng)高分子聚合(hé)物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的(de)抗沖擊改性(xing)劑的主要品(pǐn)種有CPE、ABS等，它們(men)與PVC共混，能有(you)效的提高硬(yìng)聚氯乙烯的(de)抗沖擊性能(néng)、加工性、耐候(hòu)性及在一定(ding)範圍内提高(gao)焊角強度。

外(wai)潤滑劑用量(liang)過多：外潤滑(huá)劑與樹脂相(xiang)溶性較低，能(neng)夠促進樹脂(zhi)粒子間的滑(huá)動，從而減少(shǎo)摩擦熱量并(bìng)推遲熔化過(guo)程，潤滑劑的(de)這種作用在(zai)加工過程早(zǎo)期是最大的(de)。如果潤滑劑(ji)用量不妥，可(ke)能造成流痕(hén)，産量低，渾濁(zhuó)，沖擊性差，表(biao)面粗糙、粘連(lian)，塑化差等，引(yǐn)起型材發脆(cui)。

所以生産塑(sù)料異型材前(qian)期準備工作(zuo)一定要做好(hao)，要注意所用(yong)的材料的配(pei)比和使用量(liàng)，對于的工藝(yì)流程等要嚴(yán)格按照規定(ding)要求生産，才(cai)能确保生産(chan)出合格的塑(su)料型材。